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      污泥干燥機面積較小一般為雙軸，面積較大的為四軸。本文以雙軸式槳葉干燥機設計為例。

      雙軸式槳葉干燥機的兩根主軸均為中空軸，中間留有孔道，用以通入加熱介質或排出冷凝水，沿徑向設置多個短管，與焊裝在中空軸外圈的槳葉相通，軸兩端分別設有支撐用軸頸和傳動用鍵槽，其典型結構如圖1-1所示。由于主軸在高溫狀態下傳遞扭矩，且較長，設計時要考慮到熱脹冷縮、熱應力、強度、剛度及撓度等問題。

圖1-1    槳葉干燥機主軸見圖

   兩軸在機體內平行排列，如圖1-2所示，兩排槳葉相互嚙合，相向旋轉。軸間距L大于槳葉^大外圓直徑和主軸直徑之和的一半，即槳葉旋轉時，其^大外圓不能與對面軸的表面相碰，根據加工精度，^小間隙可取為5~10mm。取較小的L值，可以提高攪拌效果，但相應的攪拌功率提高，通常用于含水率較高、粘性較大，需強烈攪拌的物料。相反，較大的L值，常用于較松散物料，在不影響攪拌效果前提下，可以降低攪拌功率。

    主軸內通入的加熱介質，常用的有飽和蒸汽、熱水、導熱油等，為了保持加熱面較高的傳熱速率，加熱介質進出主軸、槳葉的結構應^設計，按加熱介質的不同，通常有以下幾種結構：

（1）進出飽和蒸汽型

    飽和蒸汽做熱源，主要是利用蒸汽潛熱的高傳熱系數，設計時應盡量避免流道內有冷凝水存留。本著這一原則，目前，進出飽和蒸汽型結構可分為有芯管和無芯管式，分別見圖1-3a和圖1-3b，有芯管式的主軸內插入一根較細的芯管，作為冷凝水通道，芯管與主軸管設一短管連同，短管一端與主軸外圓平齊，另一端深入芯管一小段，防止短管被芯管內冷凝水淹沒，防止冷凝水倒流，深入芯管的深度按冷凝水量計算，該短管靠近槳葉大端，在其轉過右側水平位置后開始排水，至接近垂直位置時截止，每轉一圈排水一次。該結構因增加了芯管，結構較復雜，施工也很麻煩，但由于芯管提高了排水水位，當主軸軸徑較大時，不會在主軸階梯軸內存留冷凝水，因而也不必設較大的機體傾角。進蒸汽短管焊接在主軸上，伸出外圓一小段，避免水倒流。有芯管式因蒸汽和冷凝水走不同通道，可在軸的同一端進蒸汽并排出冷凝水，傳動側軸頭不走蒸汽和冷凝水，避免軸承及潤滑等受高溫影響。

    無芯管式也設短管兩個，回水管靠近大端，伸出主軸外表端與主軸平齊，蒸汽管靠近另一端，伸出主軸端應外伸一小段，理由同上。兩短管深入主軸內部的長度，應以不被冷凝水淹沒為宜。無芯管式排水位置與有芯管式相同，結構簡單，施工方便，但由于利用主軸內腔作回水通道，如中空軸由階梯狀鋼管制成，中間段階梯軸直徑較大，水位低于出口水位，會有部分冷凝水排不出去，影響傳熱，尤其在機體傾角小時，此問題較為突出。

   芯管直徑和各短管直徑，以及外伸長度，都與冷凝水總排量和主軸轉數有關，須仔細測算并在設計時留有余量，設計原則是有水即排，力求排凈。

（2）進出熱水或導熱油型

   利用導熱油和熱水作熱源時，為了加大傳熱效果，應盡量做到流速快、均勻、流道通暢、無返混和局部渦流等，為此，結構上與蒸汽型應有不同，現行設計也有兩種方式，即芯管式和隔板式，見圖1-4，其中圖1-4a為芯管式，圖1-4b為隔板式。

   芯管式中空軸只做進水用，增設芯管回水。設回水短管一個，靠近槳葉大端，連接中空軸與芯管，兩端分別與中空軸外表和芯管內徑平齊。另有進水口一個，位于槳葉尖端的中空軸上，為了提高液體在槳葉中流速，避免出現局部渦流，在槳葉中設導流板1~2塊。熱介質由中空軸經進水口流入槳葉，再經導流板由回水短管返回芯管，由回轉接頭排出。

   隔板式不設芯管，中空軸由中間隔板一分為二，一半進水，另一半回水，每一半均在軸壁上開有進水和回水口，熱流體由進水半軸進入槳葉，放熱后再流入另一半軸排出，這種結構簡單，制作成本低，但存在問題是，隔板封閉不完全時會有熱流體短路現象。